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膜片联轴器产生异响是什么原因?

2020-10-17 15:56:00
发布者:admin

膜片联轴器由几组膜片(不锈钢板)组成,这些膜片用螺栓交错连接两半联轴器。每套隔膜由几块堆叠在一起组成。高速膜片联轴器通过膜片的弹性变形来补偿耦合轴的相对位移。它是一种高性能柔性联轴器,金属元素强,无油,结构紧凑,,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污的影响。膜片联轴器使左右重心接近机组两侧支撑轴承,对转子轴头的附加弯矩较小,有利于高速平稳运行。中间接头停止连接,整体组件拆卸,整个联轴器即使多次安装拆卸也保持中和动平衡。两个柔性体(膜片)之间的距离较大,耦合吸收单元容量不适当。采用AISI301或镍合金刚性的柔性元件的高速膜片联轴器,抗拉强度可达150-170kgf,基于每分钟10000转,其疲劳寿命可达20年,其他部件采用AIS4140或等效轻合金,因此,联轴器具有重量轻、轴向刚度、扭转强度等良好的力学性能,可保护机组输出轴,延长机组使用寿命等显著特点。


膜片联轴器产生异响是什么原因?经我们分析,有以下原因:


一、两半联轴器中间的间隔过宽,造成膜片受到较大的轴向力,而使绞制孔或绞制螺栓磨损,造成异响。


二、两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大,也会造成设备运行时产生振动和异响。


三、主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响。


四、电动机的转速码盘出现故障,造成电机的转速时快时慢,而使膜片式联轴器异响。


膜片联轴器是高性能涡轮机械中使用的非润滑联轴器的主要类型之一,用于传递扭矩和调节设备轴之间的不对中。这些联接器依靠金属膜的弯曲来接受角度和轴向偏差。在膜片联轴器中,扭矩通过一个或多个金属板从驱动法兰的外径径向传递到内径处的附件。横膈膜的厚度可以是恒定的,也可以是锥形的,可以是扁平的,卷曲的,也可以是辐条状的。膜片外径通常用螺栓固定,内径可以是电子束焊缝、花键或螺栓。在膜片联轴器的典型法兰-法兰连接中,扭矩主要使螺栓受到剪应力的影响。膜片联轴器包含重要的寿命和因素。这种耦合的金属膜由薄的、多个、卷曲的和分离的膜片组成。这些特性中的各个都为整体耦合设计提供了好处。膜片寿命不取决于其设计额定值内的工作角度。弯曲区域在内径和外径处分开,然后牢牢夹紧。这种分离防止了与多膜联轴器相关的弯曲区域的摩擦产生微动腐蚀。由于没有微动,设计者可以合理地利用原材料特性,采用的没有限度寿命工程疲劳分析方法进行膜片设计。膜片材料降低或稳定性的降低不是由微动腐蚀或弯曲区域的磨损引起的。事实上,对于每个单喷丸的隔膜的额外好处,没有考虑到。


联轴器所联接的两轴,因为制造及安装误差,承载后的变形以及温度变化的影响等,会引起两轴相对位置的变化,往往不能确定严格的对中。根据联轴器有无弹性件、对各种相对位移有无补偿能力,即能否在发生相对位移前提下保持联接功能以及联轴器的用途等,联轴器可分为刚性联轴器,挠性联轴器和联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用种别在传动系统中的作用备注。联轴器固定方法是轴肩、轴环、轴伸、套筒。圆螺母、轴端挡圈,轴肩、轴环、轴伸的特点是结构简单,定位,可承受较大轴向力,常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。套筒的特点是结构简单,定位,轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,因而不影响轴的疲劳强度,一般用于零件间隙较小场合,以免增加结构重量,轴的转速很高是不宜使用。圆螺母的特点是固定,装拆方便,可承受较大的轴向力,由于轴上切制螺纹,使轴的疲劳强度降低,常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件,当零件间距较大时,亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。


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